新能源鋰電行業為什么需要使用USC干式超聲波除塵清洗機

新能源鋰電行業為什么需要使用USC干式超聲波除塵清洗機

電池生產過程對環境的潔凈度有很高的要求，空氣中粉塵進入到鋰電池生產工藝中增大其短路風險。隨著鋰電池產品的安全和一致性要求逐漸嚴苛，電池生產企業對生產過程除塵、除濕等提出更高的要求。USC干式超聲波除塵清洗機，干式除塵，閉環設計，不會對電池制程中的濕度和空間的清潔度產生影響。

鋰離子電池的生產加工工藝繁復，從除塵方面考慮，包括攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產生粉塵或煙霧，如不及時處理會對產品質量產生較大的影響，損壞加工設備，更會對員工的生命安全造成威脅。

需要除塵的工藝段：

1.涂布

涂布前，首先使用USC干式超聲波除塵清洗機對材料進行除塵處理，避免因灰塵附著造成涂布異常

2. 極片輥壓

涂布后的極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，①那么在極片輥壓前，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，需使用USC干式超聲波除塵清洗機對極片表面進行清潔；②而輥壓機在壓實的過程中，上下輥輪表面粘附有很多細小的粉末，也需要對輥輪表面進行干式除塵清潔

3. 模切

極片在模切時，會產生灰塵及邊角料，需要及時清除。

4. 卷繞

卷繞工藝前，需要使用USC去除極片兩面灰塵，降低電池短路的風險。

鋰電池生產過程中產生的粉塵類型既有鋁粉這種易燃易爆類粉塵，又有石墨粉這種導電性強極易粘附的粉塵，因此，安全性是在選擇除塵方式時首要考慮的因素。

晟鼎USC干式超聲波除塵清洗機的優勢：

1.可避免濕式清洗造成的環境濕度增加，減少對車間環境的；

2.非接觸式除塵，不產生任何物理、化學變化，不造成產品損傷；

3.閉環系統，以內部循環的潔凈空氣作為介質，不會破壞車間的清潔平衡度，不造成二次污染；

4.無需水、溶解更環保；

5.無需干燥，解決時間成本；

6.客制化處理寬度，國內首家可定制3米除塵寬度；