新能源鋰電行業為什么需要使用USC干式超聲波除塵清洗機
電池生產過程對環境的潔凈度有很高的要求,空氣中粉塵進入到鋰電池生產工藝中增大其短路風險。隨著鋰電池產品的安全和一致性要求逐漸嚴苛,電池生產企業對生產過程除塵、除濕等提出更高的要求。USC干式超聲波除塵清洗機,干式除塵,閉環設計,不會對電池制程中的濕度和空間的清潔度產生影響。
鋰離子電池的生產加工工藝繁復,從除塵方面考慮,包括攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝,鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產生粉塵或煙霧,如不及時處理會對產品質量產生較大的影響,損壞加工設備,更會對員工的生命安全造成威脅。
需要除塵的工藝段:
1.涂布
涂布前,首先使用USC干式超聲波除塵清洗機對材料進行除塵處理,避免因灰塵附著造成涂布異常
2. 極片輥壓
涂布后的極片需要進一步的壓實,以提高電池的能量密度,①那么在極片輥壓前,極片材料的表面粘附有很多細小的粉末,需使用USC干式超聲波除塵清洗機對極片表面進行清潔;②而輥壓機在壓實的過程中,上下輥輪表面粘附有很多細小的粉末,也需要對輥輪表面進行干式除塵清潔
3. 模切
極片在模切時,會產生灰塵及邊角料,需要及時清除。
4. 卷繞
卷繞工藝前,需要使用USC去除極片兩面灰塵,降低電池短路的風險。
鋰電池生產過程中產生的粉塵類型既有鋁粉這種易燃易爆類粉塵,又有石墨粉這種導電性強極易粘附的粉塵,因此,安全性是在選擇除塵方式時首要考慮的因素。
晟鼎USC干式超聲波除塵清洗機的優勢:
1.可避免濕式清洗造成的環境濕度增加,減少對車間環境的;
2.非接觸式除塵,不產生任何物理、化學變化,不造成產品損傷;
3.閉環系統,以內部循環的潔凈空氣作為介質,不會破壞車間的清潔平衡度,不造成二次污染;
4.無需水、溶解更環保;
5.無需干燥,解決時間成本;
6.客制化處理寬度,國內首家可定制3米除塵寬度;
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